Chức năng của bộ lọc thủy lực:
Chức năng của bộ lọc thủy lực là lọc các tạp chất khác nhau trong hệ thống thủy lực. Nguồn của nó chủ yếu bao gồm các tạp chất cơ học còn sót lại trong hệ thống thủy lực sau khi làm sạch, chẳng hạn như rỉ nước, cát đúc, xỉ hàn, mạt sắt, lớp phủ, da sơn và phế liệu sợi bông, v.v., các tạp chất xâm nhập vào hệ thống thủy lực từ bên ngoài, chẳng hạn như bụi xâm nhập qua cổng tiếp nhiên liệu và vòng chống bụi, v.v.; các tạp chất được tạo ra trong quá trình làm việc, chẳng hạn như các mảnh vỡ được hình thành do tác động thủy lực của phớt, bột kim loại được tạo ra do sự mài mòn tương đối của chuyển động, chất keo, nhựa đường, xỉ carbon, v.v. được tạo ra do quá trình oxy hóa và biến chất của dầu.
Đặc điểm của bộ lọc thủy lực:
1. Nó được chia thành phần áp suất cao, phần áp suất trung bình, phần hồi dầu và phần hút dầu.
2. Nó được chia thành các mức độ chính xác cao, trung bình và thấp. 2-5um là độ chính xác cao, 10-15um là độ chính xác trung bình và 15-25um là độ chính xác thấp.
3. Để nén kích thước phần tử lọc đã hoàn thiện và tăng diện tích lọc, lớp lọc thường được gấp thành hình lượn sóng và chiều cao nếp gấp của phần tử lọc thủy lực thường dưới 20 mm.
4. Chênh lệch áp suất của phần tử lọc thủy lực thường là 0,35-0,4MPa, nhưng một số phần tử lọc đặc biệt được yêu cầu phải chịu được chênh lệch áp suất cao, với yêu cầu tối đa là 32MPa hoặc thậm chí 42MPa tương đương với áp suất hệ thống.
5. Nhiệt độ tối đa, một số yêu cầu lên tới 135oC.
Yêu cầu đối với các phần tử lọc thủy lực:
1. Yêu cầu về độ bền, yêu cầu về tính toàn vẹn của sản xuất, chênh lệch áp suất, ngoại lực lắp đặt và tải xen kẽ chênh lệch áp suất.
2. Yêu cầu về đặc tính chống chảy và chảy dầu trơn tru.
3. Chịu được nhiệt độ cao nhất định và tương thích với môi trường làm việc.
4. Các sợi của lớp lọc không thể bị dịch chuyển hoặc rơi ra.
5. Mang theo nhiều bụi bẩn hơn.
6. Sử dụng bình thường ở vùng cao và vùng lạnh.
7. Chống mỏi, độ bền mỏi dưới dòng chảy xen kẽ.
8. Độ sạch của phần tử lọc phải đạt tiêu chuẩn.
Thời gian thay thế bộ lọc thủy lực:
Máy xúc thủy lực thường cần thay dầu thủy lực sau 2000 giờ hoạt động, nếu không hệ thống sẽ bị ô nhiễm và gây ra lỗi hệ thống. Theo thống kê, khoảng 90% sự cố hệ thống thủy lực là do ô nhiễm hệ thống.
Ngoài việc kiểm tra màu sắc, độ nhớt và mùi của dầu, còn phải kiểm tra áp suất dầu và độ ẩm không khí. Nếu làm việc trong môi trường có độ cao và nhiệt độ thấp, bạn cũng phải chú ý đến hàm lượng carbon, chất keo (olefin) và sunfua trong dầu động cơ cũng như hàm lượng tạp chất, parafin và nước trong dầu diesel.
Trong trường hợp đặc biệt, nếu máy sử dụng dầu diesel cấp thấp (hàm lượng lưu huỳnh trong dầu diesel là 0,5﹪～1,0﹪), nên thay bộ lọc diesel và bộ lọc máy sau mỗi 150 giờ; nếu hàm lượng lưu huỳnh trên 1,0﹪, bộ lọc diesel và bộ lọc máy phải được thay thế sau mỗi 60 giờ. Khi sử dụng các thiết bị như máy nghiền, máy đầm rung có tải trọng lớn lên hệ thống thủy lực thì thời gian thay thế bộ lọc hồi lưu thủy lực, bộ lọc thí điểm và bộ lọc mặt nạ phòng độc là 100 giờ một lần.
Các lĩnh vực ứng dụng của phần tử lọc thủy lực:
1. Luyện kim: dùng để lọc hệ thống thủy lực của máy cán và máy đúc liên tục và lọc các thiết bị bôi trơn khác nhau.
2. Hóa dầu: tách và thu hồi các sản phẩm và sản phẩm trung gian trong quá trình lọc dầu và sản xuất hóa chất, lọc loại bỏ hạt của nước phun mỏ dầu và khí tự nhiên.
3. Dệt may: thanh lọc và lọc đồng đều polyester tan chảy trong quá trình kéo dây, lọc bảo vệ máy nén khí, khử dầu và khử nước khí nén.
4. Điện tử và dược phẩm: lọc tiền xử lý nước thẩm thấu ngược và nước khử ion, lọc tiền xử lý chất lỏng làm sạch và glucose.
5. Nhiệt điện và năng lượng hạt nhân: lọc dầu trong hệ thống bôi trơn, hệ thống kiểm soát tốc độ, hệ thống điều khiển bypass của tua bin khí và nồi hơi, làm sạch máy bơm cấp nước, quạt và hệ thống loại bỏ bụi.
6. Thiết bị gia công cơ khí: thanh lọc hệ thống bôi trơn và khí nén của máy sản xuất giấy, máy khai thác mỏ, máy ép phun và máy móc có độ chính xác lớn, lọc thu hồi bụi của thiết bị chế biến thuốc lá và thiết bị phun.
7. Động cơ đốt trong và máy phát điện đường sắt: lọc dầu bôi trơn và dầu động cơ.
8. Động cơ ô tô và máy móc kỹ thuật: bộ lọc không khí, bộ lọc dầu, bộ lọc nhiên liệu cho động cơ đốt trong, bộ lọc dầu thủy lực khác nhau, bộ lọc diesel và bộ lọc nước cho máy móc kỹ thuật, tàu thủy và xe tải.
9. Các hoạt động nâng và xử lý khác nhau: máy móc kỹ thuật như nâng và chất lên các phương tiện đặc biệt như chữa cháy, bảo trì và xử lý, cần cẩu hàng hóa của tàu và tời neo, lò cao, thiết bị luyện thép, ổ khóa tàu, thiết bị đóng mở cửa tàu, hố dàn nhạc nâng và sân khấu nâng, các dây chuyền băng tải tự động khác nhau, v.v.
10. Các thiết bị vận hành cần dùng lực như đẩy, ép, ép, cắt, cắt, đào: máy ép thủy lực, đúc khuôn vật liệu kim loại, đúc khuôn, cán, cán, kéo dãn, thiết bị cắt, máy ép phun nhựa, nhựa máy đùn, và các máy móc hóa chất khác, máy kéo, máy gặt và các máy móc nông nghiệp và lâm nghiệp khác để chặt hạ và khai thác mỏ, đường hầm, hầm mỏ và thiết bị đào đất cũng như các thiết bị lái tàu khác nhau, v.v.
11. Điều khiển có độ phản hồi cao, độ chính xác cao: theo dõi dẫn động của pháo, ổn định tháp pháo, chống lắc tàu, kiểm soát tư thế của máy bay và tên lửa, hệ thống định vị có độ chính xác cao của máy công cụ xử lý, truyền động và điều khiển robot công nghiệp, ép các tấm kim loại, kiểm soát độ dày của các lát da, điều khiển tốc độ của máy phát điện, bàn rung và máy kiểm tra hiệu suất cao, mô phỏng chuyển động quy mô lớn với nhiều bậc tự do và các phương tiện giải trí, v.v.
12. Tự động vận hành và điều khiển nhiều tổ hợp chương trình làm việc: máy công cụ tổ hợp, dây chuyền gia công cơ khí tự động, v.v.
13. Nơi làm việc đặc biệt: vận hành thiết bị trong môi trường đặc biệt như dưới lòng đất, dưới nước, chống cháy nổ.
Thời gian đăng: 03-08-2024